SYSTEME ACCELERATOR®
SOLUTION D'AUTOMATISATION DU LABORATOIRE
SOLUTIONS EVOLUTIVES ET CONFIGURABLES
accelerator a3600 solution d'automatisation
L'ACCELERATOR® a3600 est une solution d'automatisation du Laboratoire qui fournit la puissance et la flexibilité nécessaires pour répondre aux besoins du laboratoire d'aujourd'hui et de demain. Associé à des solutions informatiques et aux principes LEAN.D'abord, cette solution garantit une efficacité maximale grâce à une manipulation cohérente et prévisible des échantillons et contribue à de meilleurs soins aux patients grâce à un risque d'erreurs plus faible.
On plus, offre une connectivité ouverte* avec des systèmes d'analyse tiers et donc la flexibilité nécessaire pour répondre à un profil d'exigences changeant.
On outre, nos spécialistes du flux de travail travaillent en étroite collaboration avec vous pour connaître vos processus opérationnels, vos exigences et vos objectifs.
Nous suivons une approche étape par étape qui comprend l'identification et la compréhension des objectifs, la conception des processus et des systèmes, la visualisation 3D, la génération CAO et la mise en œuvre de la solution.
QU'EST-CE QUI PLAIDE EN FAVEUR D'UNE AUTOMATISATION SPECIFIQUE A UNE TACHE?
accelerator a3600 solution d'automatisation
Enfin, Il offre à votre laboratoire les connaissances d'un partenaire de confiance, l'efficacité d'une solution modulaire pour maximiser l'utilisation des ressources et mettre en œuvre des améliorations du flux de travail, et la flexibilité d'évoluer et de personnaliser votre laboratoire, pour répondre aux demandes croissantes.
SPECIFICATIONS DU SYSTEME
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ACCELERATOR® a3600 | |
Niveau de la mer pendant le fonctionnement | Jusqu'à 2000 m d'altitude |
Plage de température admissible pendant le fonctionnement | 16°C à 30°C (60°F à 86°F) |
Humidité pendant le fonctionnement | Maximum 80 % à 30°C (86°F) |
Surcharge | Catégorie 1 |
pollution environnementale | 2e année |
Dégagement de chaleur | La puissance calorifique moyenne en BTU est calculée en fonction de la configuration finale du système et du nombre de modules. |
Alimentation sans coupure (UPS) dédiée | Obligatoire – Contactez votre équipe de projet locale pour connaître les exigences UPS en fonction de la conception de votre ligne d'échantillonnage |
Fréquence du secteur | 50/60 Hz |
Fluctuations de la tension secteur | Jusqu'à ± 10% |
Tension secteur | Configuration monophasée avec UPS - petits systèmes : 230 V ~ 3 680 VA |
Tension secteur | Configuration monophasée sans UPS - systèmes moyens : 230 V ~ 9 200 VA |
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ACCELERATOR® a3600 | |
Tension secteur | Configuration triphasée sans UPS - grands systèmes : 400V 3N ~27 600 |
Alimentation en air comprimé externe requise | Le débit requis est calculé en fonction de la configuration finale du système L'air comprimé doit être propre, sans huile et sec Plage de pression d'air comprimé de 7 à 9 bars |
Lecteur de code-barres | Un ou plusieurs lecteurs de codes-barres à émission laser Appareil laser de classe 2 |
Système optique latéral | Système en option comme alternative aux lecteurs de codes-barres sur le module d'entrées/sorties, le module d'entrées en bloc et le module d'entrées rack Détection du type de tube d'échantillonnage (diamètre et hauteur) Détection d'état plafonné/non plafonné Détection de la couleur du capuchon Lecture d'étiquettes code-barres |
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Symbologies de codes-barres prises en charge par le système d'automatisation | Code 128 Code 39 avec et sans chiffre de contrôle Entrelacé 2 sur 5 avec et sans chiffre de contrôle USS Codabar Remarque : Lorsque le chiffre de contrôle est activé, il l'est pour toutes les symbologies pour lesquelles la configuration du chiffre de contrôle est possible (Code 39 et Entrelacé 2 sur 5). |
Symbologies de codes-barres prises en charge par l'imprimante d'étiquettes du module aliquote
| Code 128 : 12 caractères maximum Code 39 : 9 caractères maximum 2 sur 5 entrelacés : 20 caractères maximum USS Codabar : 13 caractères maximum Remarque : Il n'est pas possible d'activer le chiffre de contrôle pour les symbologies Code 39 et Entrelacé 2 sur 5 sur l'imprimante du module d'aliquotage. |
Sécurité électromécanique | Le système d'automatisation répond aux exigences des normes suivantes
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Compatibilité électromagnétique (CEM) | Le système d'automatisation est conforme aux dispositions pertinentes de : Directive 2004/108/CE |
Suivi des fréquences radio | Le système d'automatisation est conforme à la partie 15 des règles de la Federal Communication Commission (FCC) des États-Unis, à condition que les deux conditions suivantes soient remplies :
Le câblage de l'antenne CANBUS intégré à cet appareil a été modifié pour se conformer à la partie 15 (sous-parties B et C) des règles FCC. Ferrite Fair Rite 046117645 Bin H4 a été ajouté aux câbles du transpondeur |
Systèmes radio et équipements terminaux de télécommunications (R&TTE) | Le système d'antenne RFID intégré dans cet appareil est conforme aux exigences essentielles et aux autres dispositions pertinentes de : Directive 1999/5/CE |
Options de connexion disponibles aux systèmes d'analyse Abbott | ARCHITECT c16000 ARCHITECT c8000 ARCHITECT i 2000SR CELL-DYN Saphir CELL-DYN SlideMaker Colorant |
Types de tubes en plastique compatibles pouvant être scellés avec le module de scellage | PET (polyéthylène téréphtalate) PS (polystyrène) PP (polypropylène) |
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Connectivité ouverte | Des options de connexion à des systèmes d'analyse tiers sont disponibles dans certains pays ; Dans tous les cas, l'approbation du fabricant concerné est requise avant qu'Abbott® puisse proposer la connexion. Des options de connexion aux modalités de test suivantes sont disponibles :
Pour des informations spécifiques sur la connectivité des appareils tiers, contactez votre représentant commercial Abbott®. |
Des spécifications supplémentaires du système sont disponibles sur demande. |